Dans le domaine de la logistique, le processus de picking revêt une importance cruciale. Il consiste à prélever les produits dans un entrepôt en vue de leur expédition. Mais quelles sont les différentes étapes de ce processus complexe ?
Le processus de picking logistique
Le picking logistique est un élément crucial de la chaîne d’approvisionnement. Il consiste en la sélection et la préparation des commandes, assurant que les produits corrects sont disponibles pour l’expédition. Ce processus peut varier en complexité selon le type et le volume des articles à traiter, mais certaines étapes fondamentales doivent être suivies pour garantir une exécution efficace.
1. Préparation des commandes :
- Le processus débute par la réception des bons de commande ou des instructions.
- Les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) génèrent les listes de picking détaillant les articles à récupérer.
2. Sélection des emplacements :
- Les emplacements des produits sont identifiés dans l’entrepôt, souvent à l’aide de terminaux mobiles ou de codes-barres.
- Les articles peuvent être rangés de manière stratégique pour minimiser les temps de déplacement.
3. Collecte des articles :
- Les opérateurs effectuent la collecte des articles en suivant les itinéraires optimisés.
- Ils vérifient chaque article pour s’assurer qu’il correspond aux spécifications de la commande.
4. Contrôle de qualité :
- Une vérification visuelle est réalisée pour garantir que les articles ne sont pas endommagés.
- Les quantités et les types de produits sont contrôlés pour correspondre à la commande.
5. Emballage et étiquetage :
- Les articles collectés sont ensuite emballés de manière appropriée pour le transport.
- Chaque colis est étiqueté avec des informations essentielles comme l’adresse de livraison, le contenu et les codes de suivi.
6. Expédition :
- Les colis prêts à être expédiés sont acheminés vers la zone d’expédition.
- Les transporteurs prennent en charge les livraisons selon les modalités définies.
La mise en œuvre d’un processus de picking logistique efficace nécessite une coordination précise et l’utilisation optimale de la technologie pour augmenter la productivité et réduire les erreurs.
Préparation de la commande
Le picking logistique est une étape cruciale dans la chaîne d’approvisionnement, qui consiste à prélever les articles dans les entrepôts pour préparer les commandes des clients.
Cette étape commence par la réception du bon de commande. Le bon de commande contient toutes les informations nécessaires pour localiser et prélever les articles requis.
Les opérateurs utilisent souvent des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) qui optimisent le parcours à suivre dans le dépôt. Grâce à ces systèmes, les opérateurs peuvent réduire les temps de déplacement et augmenter l’efficacité.
Les étapes de la préparation de la commande sont les suivantes :
- Réception et analyse du bon de commande
- Détermination du trajet optimal dans l’entrepôt
- Sélection des outils de prélèvement (chariots, scanners, etc.)
Après la préparation initiale, les opérateurs se dirigent vers les zones de stockage spécifiques.
Une fois les articles prélevés, ils sont placés dans des conteneurs ou sur des chariots en vue de la vérification. Cette vérification assure que tous les articles correspondant à la commande sont présents et en bon état.
Enfin, la commande complète est acheminée vers la zone d’expédition où elle sera emballée et étiquetée avant d’être expédiée au client final.
Collecte des produits
Le processus de picking logistique est une étape essentielle dans la chaîne d’approvisionnement. Il consiste à sélectionner et recueillir les produits en fonction des commandes des clients. La performance de cette étape repose sur plusieurs facteurs, notamment l’organisation de l’entrepôt, les technologies employées et les compétences des opérateurs de picking.
La collecte des produits commence par la réception d’une commande. L’opérateur de picking reçoit alors une liste détaillée des articles à récupérer. Cette liste peut être fournie sous forme numérique via des dispositifs portables ou sous forme de bon de commande papier.
Le picker se dirige ensuite vers l’emplacement des items dans l’entrepôt, en suivant un chemin optimisé pour réduire les déplacements inutiles. Les articles sont localisés grâce aux codes-barres ou aux étiquettes RFID qui indiquent leur emplacement exact.
Une fois les produits localisés, l’opérateur les prélève minutieusement pour éviter toute erreur ou dommage. Chaque article est systématiquement scanné afin d’assurer une traçabilité et de confirmer qu’il correspond bien à la commande. Les technologies comme les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et les dispositifs de guidage lumineux peuvent être utilisés pour optimiser cette phase.
Après la collecte des articles, ces derniers sont regroupés pour passer aux autres étapes de la préparation de commande, comme l’emballage et l’étiquetage pour l’expédition.
Les étapes du processus de picking comprennent :
- Réception de la commande
- Accès à la liste de prélèvement
- Localisation des produits
- Prélèvement des articles
- Vérification et traçabilité
- Regroupement pour la préparation de commande
| Etapes du processus de picking logistique | 1. Réception de la commande client 2. Préparation de la commande dans l’entrepôt 3. Collecte des articles dans les stocks 4. Emballage des articles 5. Étiquetage des colis 6. Vérification de la commande 7. Expédition de la commande au client |
Étapes du processus de picking logistique
| Étape | Description |
| Réception des commandes | Les commandes sont reçues et enregistrées dans le système |
| Préparation des commandes | Les articles sont rassemblés dans le magasin en fonction des commandes |
| Picking des articles | Les articles sont collectés dans les rayonnages ou zones de stockage |
| Contrôle qualité | Les articles sont vérifiés pour s’assurer de leur conformité |
| Emballage et expédition | Les articles sont emballés et prêts à être expédiés aux clients |
Optimisation du picking
Le picking logistique est une étape cruciale dans le processus de gestion des entrepôts. Il désigne la sélection et la préparation des commandes pour l’expédition. Optimiser ce processus permet de gagner en efficacité et en précision. Voici les principales étapes du picking logistique :
1. Planification des commandes
Cette étape consiste à recevoir et analyser les commandes des clients. Une planification efficace permet de définir les priorités et de gérer les délais de livraison. L’utilisation de systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) peut aider à organiser les tâches de manière optimale.
2. Préparation des emplacements
Les produits doivent être disposés de manière accessible pour les opérateurs de picking. Cela implique de s’assurer que les articles soient bien étiquetés et rangés selon une logique définie, telle que le FIFO (First In, First Out) ou le LIFO (Last In, First Out).
3. Sélection des méthodes de picking
Différentes méthodes de picking peuvent être appliquées en fonction des besoins :
- Le picking par commande, où chaque commande est traitée individuellement.
- Le picking par lot, qui consiste à regrouper plusieurs commandes pour minimiser les déplacements.
- Le picking par zone, où une équipe s’occupe d’une zone spécifique de l’entrepôt.
- Le picking en vague, une variante du picking par lot, où les commandes sont traitées par vague à intervalles réguliers.
4. Préparation et collecte des articles
L’opérateur de picking se déplace dans l’entrepôt pour collecter les articles nécessaires à la commande. L’usage de technologies comme les scanners de codes-barres, les terminaux mobiles ou les systèmes de picking vocal peut améliorer la précision et la rapidité de cette étape.
5. Vérification des commandes
Une fois les articles collectés, une vérification est effectuée pour s’assurer de leur exactitude. Cette vérification peut être manuelle ou automatisée, et inclut la vérification des quantités et des références produits.
6. Emballage et étiquetage
Les articles sont alors emballés selon les standards de l’entreprise. Un étiquetage clair et précis est essentiel pour faciliter la livraison et la gestion des retours.
7. Expédition des commandes
Les commandes complètes et vérifiées sont prêtes pour l’expédition. Cette étape inclut la gestion du transport et la communication avec les transporteurs pour assurer une livraison dans les délais.
Optimisation du picking
Pour optimiser le processus de picking, il est crucial d’examiner et d’améliorer régulièrement les méthodes et outils utilisés. Voici quelques axes d’amélioration :
- Utilisation de technologies avancées telles que les systèmes automatisés et les robots de picking.
- Formation continue des opérateurs pour garantir des pratiques de picking efficaces.
- Analyse des données pour identifier les goulots d’étranglement et ajuster les procédures en conséquence.
- Optimisation de l’agencement de l’entrepôt pour minimiser les déplacements et améliorer la productivité.
Utilisation de la technologie
Le processus de picking logistique s’articule autour de plusieurs étapes clés essentielles pour garantir l’efficacité et la précision dans la préparation des commandes. Chaque étape doit être optimisée pour minimiser les erreurs et maximiser la productivité.
La première étape est la réception de la commande. Une fois la commande reçue, le système de gestion d’entrepôt (WMS) la traite et génère une liste de picking. Cette liste détaille les articles requis, leurs quantités et emplacements dans l’entrepôt.
Ensuite, les préparateurs de commandes se dirigent vers les emplacements désignés pour collecter les articles. Cette étape nécessite une organisation rigoureuse pour éviter les déplacements inutiles et les erreurs de picking.
Lors de la collecte, l’utilisation de terminaux portables peut aider à scanner des codes-barres, vérifiant ainsi l’exactitude des articles sélectionnés. Cette vérification instantanée limite les erreurs humaines.
Les articles collectés sont ensuite acheminés vers une zone de triage où leur conformité est de nouveau contrôlée. Le triage permet de s’assurer que tous les articles requis pour une commande sont présents et en bon état avant l’emballage.
Pour l’optimisation du picking, plusieurs stratégies peuvent être adoptées :
- Le picking par zone : Les entrepôts sont segmentés en zones et chaque préparateur est assigné à une zone spécifique, réduisant ainsi les déplacements.
- Le picking par lot : Les commandes similaires sont regroupées pour permettre une collecte simultanée.
- Le picking par vague : Les commandes sont regroupées et traitées en vagues selon des périodes spécifiques pour équilibrer la charge de travail.
L’utilisation de la technologie dans le picking logistique est aujourd’hui incontournable pour améliorer l’efficacité. Les solutions technologiques incluent :
- Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) : Ils traitent les commandes, optimisent les itinéraires de picking et assurent la gestion des stocks en temps réel.
- Les terminaux portables : Permettent de scanner les articles, limitant ainsi les erreurs de picking.
- Les robots de picking : Automatisent le processus de collecte des articles et peuvent fonctionner en collaboration avec les préparateurs humains.
Grâce à une combinaison de stratégies d’optimisation et de technologies avancées, le picking logistique atteint un haut niveau de précision et d’efficacité, garantissant ainsi la satisfaction des clients finaux.
Formation des opérateurs
Le processus de picking logistique comprend plusieurs étapes essentielles pour garantir une efficacité maximale dans la préparation des commandes. Chacune de ces étapes nécessite une attention particulière afin d’optimiser le flux de travail dans l’entrepôt.
L’étape initiale consiste à recevoir et analyser les ordres de picking. Ces ordres sont généralement générés par un système de gestion d’entrepôt (WMS) et fournissent des instructions précises sur les articles à préparer, leurs emplacements et les quantités requises.
Ensuite, le processus de collecte des articles commence. Les opérateurs utilisent divers équipements comme des chariots, des transpalettes ou des systèmes de prélèvement automatisés pour récupérer les articles dans les emplacements spécifiés. La précision à cette étape est cruciale pour éviter les erreurs et garantir la satisfaction des clients.
Après la collecte, les articles sont acheminés vers une zone de consolidation. Ici, les articles sont vérifiés et regroupés en fonction des commandes spécifiques. Cette étape permet de s’assurer que chaque commande est complète et conforme aux spécifications des clients.
Les articles consolidés passent ensuite à l’étape de conditionnement. Ils sont emballés de manière sécurisée pour éviter les dommages pendant le transport. Cette étape inclut souvent l’étiquetage et la documentation nécessaires pour la livraison.
Enfin, les commandes complètes et emballées sont transférées vers la zone d’expédition. Ici, elles sont scannées, pesées et chargées dans les véhicules de livraison appropriés pour être expédiées aux clients.
L’optimisation du picking repose sur plusieurs facteurs. La planification des itinéraires est essentielle pour minimiser les déplacements inutiles. L’utilisation de technologies comme les systèmes de prélèvement vocal ou les scanners RFID peut améliorer la précision et la vitesse du prélèvement.
La formation des opérateurs joue également un rôle crucial. Des opérateurs bien formés peuvent travailler plus rapidement et avec moins d’erreurs. Un programme de formation efficace comprend des modules sur les meilleures pratiques de prélèvement, la manipulation des équipements et les procédures de sécurité.
- Préparation de la commande
- Identification de l’emplacement des produits à prélever
- Prélèvement des produits dans les quantités nécessaires
- Vérification de la conformité de la commande
- Emballage des produits
- Expédition de la commande
